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发表时间:2016-11-14      

    中研股份2016年11月14日讯3D打印技术目前正逐步成为工业界和科学界的宠儿,它将触角伸向人类社会生活的方方面面。随着3D打印技术的不断进步与成熟,3D打印也正在从工业制造应用向生物医学等生活应用领域蔓延。  
    3D打印材料做为3D打印技术的基础,在某种程度上,决定着3D打印能否有更广泛的应用。目前,国际主流3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。  
    中研股份联手国外知名厂家成功研发PEEK3D打印细丝  
    直至现在,像聚醚醚酮(PEEK)这样特种工程塑料的熔点过高一直是3D打印行业中一项难题,这使得加热端温度一般只有200多度的FDM3D打印机无法使用它们。  
    唯有精细方可造物——中研股份成功挤出PEEK材料的3D打印细丝     
    经过长期研发和大量试验数据显示,通过采用特殊的工艺,将PEEK原料制成了可在3D打印技术中使用的细丝。对于3D打印来说,材料精细程度将直接决定打印成品的质量,新的工艺意味着更高的精度。  
    PEEK在3D打印方面的应用目前仅局限于选择性激光烧结(SLS)技术,因为PEEK熔点非常高,可达到343摄氏度。在SLS工艺中,先将一层PEEK粉末沉积在打印床上,然后用激光对在指定区域的粉末照射熔融,再铺设一层粉末,如此反复进行,直至形成对象,这就要求用于3D打印的PEEK材料需要有很高的纯度和均匀度。  
    事实上,特种工程塑料中的聚醚醚酮(PEEK)因其优异的机械性能、耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性及耐辐照等诸多特性,可以帮助3D打印达到一个更高的品质,稳定、也更耐用,将成为代替金属、陶瓷的优选材料。  
     PEEK材料3D打印可应用的领域   
    PEEK做为高性能的无色半结晶性热塑性材料,它可兼容多种化学物质并具有优良的机械性能。3D打印PEEK材料主要用于医疗植入物、汽车等方面的应用。可以广泛用于轴承、活塞、阀门等重要部件的生产。PEEK汽车零件比金属零件的磨损率低25%—75%,这种零件不依赖于润滑油且噪音小。除此之外,PEEK材料还有一个优点是热学性能优异。由于其特殊的半结晶结构,PEEK持续工作温度可达到260℃,这比一般的3D打印材料更耐高温。这使PEEK适用于汽车、其它车辆的动力系统、以及电动机等超过150°C的运转环境。同时,PEEK材料兼具耐腐蚀性,阻燃性,也意味着它不会被油或燃料损坏。  
     PEEK材料成3D打印重要趋势   
    随着中国市场对高分子聚合物3D打印的期望和热情越来越高,PEEK3D打印领域的大机会正逐步显现。中研股份一直致力于PEEK材料的自主研发与加工工艺的创新,已经加快在3D打印PEEK材料领域的步伐,积极投入,准备从激烈的竞争中抢占一定的市场份额。  
    我们预计,以激光金属烧结为主要成型技术的3D打印设备,将会在未来工业领域的应用中,获得相对较快的发展。中研股份将继续致力于为3D打印技术的发展贡献力量。